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電廠應用領域
電廠鋼結構常用油漆
環氧富鋅底漆 環氧面漆 環氧鋅黃底漆 環氧云鐵中間漆 丙烯酸聚氨酯面漆
1、電廠鋼結構配套:
底材處理:噴砂或拋丸除銹至Sa2.5級,或動力除銹至St3級;

配套:環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

底材處理:動力除銹至St2級;

配套:低表面處理環氧漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

2、鍍鋅鋼結構油漆配套:
底材處理:去除白銹。

配套:環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

3、翻新維護的電廠鋼結構油漆:
底材處理:人工或動力除銹至St2;

配套:低表面處理環氧漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯漆。

底材處理:原有舊漆附著牢固,經清潔拉毛處理后,

配套:低表面處理環氧漆+丙烯酸聚氨酯漆。

電廠鋼結構油漆防腐需要考慮的因素:
一使用壽命要求:使用期限與涂裝成本以及維護方便性直接的綜合考慮。通常涂層設計壽命,不應小于5年。
一較低的表面處理等級:翻新的鋼結構,表面處理困難,因此,要選用低表面處理環氧漆。
一與前度涂層的兼容性:不僅考慮兩種油漆的相容,還要考慮兩種油漆的配合。
一覆涂間隔:涂覆間隔短,縮短了工期,減少了涂裝過程中不利因素的影響。
一現場施工性能:能夠適應現場刷、噴、滾多種方式混用的情況。

電廠爐渣輸送槽防腐蝕用漆
一、槽體簡述:
槽體內壁長期處于水溫在70度到80度之間,水中含有酸和堿,而且氯離子含量比較高,漆膜很容易被腐蝕;外壁所處空比較潮濕,有一定的腐蝕性。
二、防腐油漆配套方案:
1、根據槽體工作環境,內壁采用乙烯基玻璃鱗片防腐油漆;外壁應采用氯化像膠防腐油漆;
2、內壁防腐:三年內漆膜不脫落、不漏底,在此環境下漆膜基本完整。
(1)乙烯基玻璃鱗片防銹底漆:是采用乙烯基環氧樹脂和聚酰胺反應干燥的雙組分底漆,低揮發性,無有毒氣體產生,符合環境要求,同時漆膜堅硬具有良好的附著力和防銹能力,漆膜致密具有較好的防腐性能。使用說明:配比:7:1(重量比)理論用量:0.2-0.3公斤/平方米,厚度:50-60um。
(2)乙烯基玻璃鱗片中涂漆(基本性能同底漆):
使用說明:配比:6:1(重量比)理論用量:0.25-0.35公斤/平方米,厚度:80-100um。
(3)無溶劑乙烯基玻璃鱗片面漆:附著力強,機械強度高、密實性好、無針孔;抗滲性能突出,對酸、堿、鹽、海上及微生物等介質均有很強的腐蝕作用。使用說明:配比:5:1(重量比)理論用量:0.15-0.3公斤/平方米,厚度:100-200um.
(4)施工工序:材料檢驗-----底材除銹處理-------涂底漆兩道-----涂中涂兩道------涂面漆兩道

電廠脫硫塔防腐用漆
玻璃鱗片防腐漆按底漆、膠泥、玻璃絲布、面漆進行配套。
施工方案
材料檢驗-----底材除銹處理-------涂底漆兩道-----刮膠泥兩道------涂第一道面漆(加玻璃絲布)-------第二道面漆
玻璃鱗片防腐漆性能:
由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應,因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性,耐腐蝕介質滲透腐蝕。
玻璃鱗片防腐漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼結構、電廠里的煙囪防腐、煙道防腐及環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備等
玻璃鱗片防腐漆的施工工藝性能好、施工簡單,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
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